Dubbele rolbreker met gladde en getande uitvoering

Wanneer de breekmachine in werking treedt, drijft de motor de rotor aan om met hoge snelheid te draaien. De materialen worden gelijkmatig in de breekholte gevoerd en vervolgens door de snel draaiende hamerkop geslingerd, gesneden en gescheurd tot ze volledig verbrijzeld zijn. Ondertussen zorgt de zwaartekracht ervoor dat de materialen tegen de schotten en roosters op het frame botsen. Materialen met een deeltjesgrootte kleiner dan de zeef gaan door de zeefplaat, terwijl materialen met een grotere deeltjesgrootte op de plaat worden tegengehouden en door de hamer verder worden geslingerd en gemalen tot ze tot de gewenste deeltjesgrootte zijn verbrijzeld. Ten slotte worden de verbrijzelde materialen via de zeefplaat uit de hamerbreker afgevoerd.

1.Meer breken en minder malen. Het zou de deeltjesgrootte kunnen verkleinen en de vergruizingseigenschappen van de te vergruizing verbeteren. De vergruizingsproducten bestaan ​​meestal uit blokjes met minder naaldachtige inhoud, zonder spanning of scheuren.

2. Lage bedrijfskosten en lange levensduur. De tandrol van de walsbreker is gemaakt van slijtvaste materialen met een hoge opbrengst, wat een sterke invloed heeft op de slijtvastheid. Het heeft als voordeel dat er weinig verlies is en er weinig uitval is bij het breken van materialen, waardoor de onderhoudskosten in de latere fase worden verlaagd.

3. Milieuconcepten. De walsbreker is uitgerust met geavanceerde milieubeschermingsapparatuur. Het hele productieproces is geluidsarm, stofarm en milieuvriendelijk, wat voldoet aan de eisen van de nationale milieubescherming.